數控車床對刀的三種方法介紹

數控機床銑削加工中，首先應明確零件的加工起點，以創建精確的加工平面坐標，與此同時考慮到刀具的差異規格對加工產生的影響。這些都要根據對刀去解決。 

(1)一般對刀 

一般對刀指的是在機床中使用相對位置檢驗手動式對刀。下邊以Z向對刀為例子表明對刀方式，如圖1。 

圖1 相對位置檢驗對刀

刀具安裝時，先挪動刀具手動式鉆削產品工件右端口，再沿X向退刀，將右端口與加工起點間距N鍵入數控機床，即進行那把刀具Z向對刀全過程。 

手動式對刀儀是完全對刀儀形式，但它還是沒蹦出來傳統數控機床的“試切--精確測量--調節”的對刀方式，占有比較多的在機床上時長。這種方法比較落伍。 

（2）主機對刀儀對刀 

設備主機換刀實質上是精準測量出數控刀具想象尖刀點到數控刀具臺規范正中間X及Z方向間的距離。應用設備主機對刀器可將數控刀具事前在數控機床外校對好，有利于裝上數控機床之后把對刀長短鍵入相對應刀具賠償號既能應用，如下圖2所顯示。 

（3）全自動對刀

全自動對刀是由刀尖監測系統達到的，刀尖以設置的速率向接觸式傳感器貼近，當刀尖與控制器觸碰并發信號，數控機床馬上記錄下來該一瞬間的平面坐標，并自動修正刀具補償值。全自動對刀全過程如下圖3所顯示。